365下注平台之中药提取系统工程案例分享

      本文为365下注平台中药提取系统工程案例分享，该生产车间主要用于中药原料药生产，从提取、浓缩、醇沉到最终产品干燥，这些核心工艺始终贯彻模块化、自动化和信息化，确保产品质量、人员安全和环境友好的设计理念。

布局

车间布局图

       本中药提取系统工程建筑面积10761m2，年净中药材处理量2000余吨，全车间分为4层，按照客户提取工艺流程，从高层到低层依次布局。同时，根据物料的火灾危险性类别，醇提和水提生产线分开独立布局，分为甲类区域（防爆区）和丙类区域（非防爆区），中间用防爆墙分隔，集成式设计使防爆区减小。车间根据生产工艺品种和处理量进行科学的设备选型，醇提车间配有4台多功能提取罐、5台单效浓缩器、1台双效浓缩器、16台水沉罐、2套配液系统和1套CIP系统。水提生产线配有8台多功能提取罐、8台双效浓缩器、2台刮板浓缩器和1台CIP系统。热媒及真空系统模块化设计放置在非防爆区，节约了前期投资成本和日常运行成本。核心工艺模块临近布置，物料通过管道输送距离短，避免因管道残留造成物料损失。

模块化设计

1、多功能提取罐模块

       本车间采用的提取工艺为：进料→进溶媒→升温→保温循环→出液→过滤→除渣→在线清洗。根据业主提取工艺要求、生产能力要求对设备进行选型、确定设备数量、设备平面布置和方案。利用优化后的多功能提取罐、自动投料桶、冷凝器、气液分离器、离心泵、双联过滤器、提取液储罐、自动出渣车、PLC控制器及公用工程，集成完整的提取模块，并利用专业化的软件对多功能提取罐模块中设备和管道进行3D设计。基于与多功能提取模块相同的设计步骤，分别实现对单/双效浓缩、醇/水沉罐模块的设备选型、平面布置和3D设计。

多功能提取罐模块

2、单/双效浓缩器模块

单/双效浓缩器模块

3、醇/水沉罐模块

醇/水沉罐模块

4、自动化控制系统

       PLC可编程逻辑控制器是以微处理器为基础，通过数字或模拟式的输入或输出方式，控制机械生产过程的数字运算控制系统。在本项目中，通过对中药提取、浓缩、醇沉、水沉和增浓各模块中控制点的分析，将西门子PLC控制装置引入模糊控制机理和模糊PID参数整定方法，利用西门子PLC控制装置实现了对各个模块的自动化控制和数据采集，电子批记录，无纸化生产，生产全流程可视可验证。

现代化中央控制室

安装施工

       本系统工程现场安装施工主要包含现场设备安装、工艺和公用工程管道安装、机电安装和自控监控安装。在场内FAT调试完成之后，施工和方案设计人员按照施工计划表到客户车间进行现场勘探，并绘制施工图纸，包括设备和管道工艺图和布置图。一切准备就绪，主要设备和阀门管件依次入场，开始现场安装。从项目施工启动会开始到竣工验收，现场项目经理对施工实际进度进行实时跟踪，汇总和评估。当实际进度和计划进度有偏差时，项目小组组织偏差分析会议，并制定赶工计划，确保施工计划按质按量按时完成。

总   结

        优秀的中药系统工程项目在于设计、制造采购和施工管理各个环节的有机结合。在项目实施过程中，把握好各个环节内在的联系，应用先进的工具体系和生产工艺，精准管理，将项目做细做好。365下注平台通过在系统工程项目中的不断探索和改进，为客户提供一个低成本、高质量和客户体验感优秀的产品。